Cos'è un gelcoat? È il materiale che si trova nello strato superiore dei materiali compositi, in particolare la plastica rinforzata con fibra di vetro (GRP), e aumenta la qualità dell'aspetto superficiale, nonché il materiale che fornisce le prestazioni dell'ambiente esterno del prodotto GRP. Generalmente, i gelcoat sono a base di resina epossidica o poliestere insatura.
Chimicamente, il gelcoat è ottenuto da resine poliestere modificate ad alte prestazioni. Il Gelcoat CTP viene applicato sulla superficie dello stampo in forma liquida mediante pennello, spruzzo o metodo a spruzzo airless durante la produzione del prodotto. Passa dalla forma liquida alla forma solida polimerizzando grazie all'aggiunta di MEK-P (Methyl Ethyl Chetone-Peroxide). La polimerizzazione (indurimento) avviene con i legami incrociati formati tra polimeri, rinforzati con strati successivi, e si forma la classica matrice composita. Questi materiali di rinforzo sono generalmente costituiti da resine poliestere, epossidiche e vinilestere e le fibre di rinforzo sono fibre di vetro, fibra di carbonio o fibre aramidiche (kevlar).
Dopo che la parte prodotta si è sufficientemente indurita, viene rimossa dallo stampo. La superficie che appare quando il prodotto esce dallo stampo rappresenta lo strato di gelcoat. Poiché la superficie del gelcoat contiene solitamente pasta di pigmento, consente di ottenere prodotti di diversi colori. L'utilizzo del gelcoat colorato trasparente senza pigmento aggiunto nella produzione del marmo artificiale dà la sensazione di profondità sulla superficie.
Oggi molte imbarcazioni marine (yacht, catamarani, ecc.) Sono prodotte con materiali compositi per la loro leggerezza e resistenza alla corrosione. Gli strati esterni (gusci) di questi strumenti sono solitamente gelcoat con uno spessore compreso tra 0,5 mm e 0,8 mm. Quando si progettano gelcoat ad alte prestazioni, sono progettati considerando la resistenza chimica, la resistenza ai raggi UV (UV) e la resistenza all'idrolisi. I gelcoat utilizzati negli stampi dei prodotti compositi hanno una struttura in grado di resistere alla temperatura e alle sollecitazioni meccaniche che possono verificarsi durante la produzione.
Tipi di gelcoat
Sebbene le loro strutture chimiche (ISO, NPG, acrilico, ecc.) E i tipi di modifica differiscano, in generale, i tipi di gelcoat possono essere elencati come segue.
- Scopo generale
- Gelcoat che possono essere verniciati successivamente
- Prestazioni ISO / NPG
- Gelcoat ad alte prestazioni
- Gelcoat marini ad alte prestazioni
- Gelcoat ignifughi
- Gelcoat per stampi
- Gelcoat resistente agli agenti chimici
- gelcoat carteggiabili
I gelcoat sono prodotti combinando otto gruppi di componenti chimici di base. Oltre alla resina selezionata, i gelcoat contengono anche pigmenti, acceleranti, tixotropici e plastificanti, cariche, inibitori, monomeri e additivi vari.
Tipo di resina
Il tipo di resina scelto per una formula gelcoat dipende dall'uso previsto della parte composita. Le resine isoftaliche (iso) (CE 266 N12, CE 66 N4) e iso / neopentil glicole (CE 67 HV 4) e ortoftaliche (CE 92 N8, CE 188 N8, CE BV 8) sono generalmente utilizzate nell'industria dei compositi. Il tipo flessibile, il tipo ritardante di fiamma, il tipo di stampo, il tipo resistente ai prodotti chimici, il vinilestere e altre resine per scopi speciali vengono utilizzati anche nella produzione di gelcoat.
Selezione dei pigmenti
Selezione del pigmento Produzione gelcoat È un input importante. La scelta del pigmento giusto è importante per ottenere un'ottima resistenza all'opacità, agli agenti atmosferici e all'effetto sgretolamento. I produttori di gelcoat evitano l'uso di pigmenti a base di piombo e cromo per rispettare gli standard ufficiali ed essere più rispettosi dell'ambiente.
Fornitori di tixotropia
Le sostanze tixotropiche sono additivi a basso peso. (solitamente silice e argille organiche) Le sostanze tixotropiche impediscono al gelcoat di scorrere durante la spruzzatura e quindi di colare dalle superfici verticali dello stampo durante l'indurimento.
Acceleratori e inibitori
Gli inibitori e gli acceleranti influenzano il tempo di gelificazione e indurimento dei gelcoat. Produttore di gelcoat ha così la possibilità di impostare il tempo di lavoro richiesto previsto per il processo di lay-up delle mani.
Monomero e riempitivi
Lo stirene monomero è uno degli ingredienti principali nella maggior parte delle formulazioni di gelcoat per regolare la viscosità e rendere il sistema facile da lavorare. Sono minerali che lavorano con cariche, agenti tixotropici e agenti disperdenti. Aiuta a controllare la viscosità del gelcoat e il rapporto dei pigmenti (sospensione) nella formula, migliora l'opacità e aumenta la stabilità idraulica.
Altri contributi
Ci sono molti altri additivi utilizzati nei gelcoat per ottenere proprietà prestazionali specifiche. Gli agenti bagnanti vengono utilizzati per aumentare le prestazioni dei pigmenti selezionati. Radiazione UV gelcoat Gli assorbitori ultravioletti (UV) vengono utilizzati per ritardare gli effetti dannosi sullo strato. Altri additivi possono essere selezionati per superare i problemi di tensione superficiale e per regolare lo scarico dell'aria quando lo strato di gelcoat si indurisce. Quando sono richiesti prodotti colorati, si preferiscono parti in composito applicate con gelcoat.
Le industrie marine, idrauliche e di colata sono tre esempi di aree in cui le parti composite applicate con gelcoat sono ampiamente utilizzate e accettate.
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