Tolga Bizel, responsabile dell'unità marketing e gestione prodotti di Mitsubishi Electric Factory Automation Systems, ha condiviso le tendenze in evoluzione nella produzione e ha fornito suggerimenti agli industriali.
Mitsubishi Electric, che progetta fabbriche digitali in linea con Industry 4.0, dove la produttività, il risparmio energetico e il comfort dei dipendenti aumentano nella produzione; Organizzato da IoT Turkey, il più grande ecosistema IoT della Turchia YouTube ha aderito alla trasmissione in diretta. Tolga Bizel, responsabile dell'unità marketing e product management di Mitsubishi Electric Factory Automation Systems, che ha preso parte come relatore all'evento "Digital Transformation Stories", ha condiviso con il pubblico gli attuali sviluppi nel campo della digitalizzazione nel settore e delle tecnologie dei robot industriali. Affermando che le fabbriche hanno subito una grande trasformazione con il cambiamento delle richieste dei consumatori negli ultimi anni, Bizel ha rilasciato le seguenti dichiarazioni: "I nostri modi di fare affari stanno cambiando rapidamente e sono all'ordine del giorno nuove teorie di produzione in grado di soddisfare le diverse esigenze dei consumatori. Da tempo utilizziamo i nostri stabilimenti e le nostre infrastrutture in modo sincrono con le tecnologie di produzione esistenti nella precedente fase industriale. Come Mitsubishi Electric, la nostra risposta alla nuova fase industriale è stata il concetto eF@ctory, ovvero le fabbriche digitali. Abbiamo iniziato a utilizzare questo concetto nelle nostre linee di produzione dal 2003. Grazie alla nostra infrastruttura eF@ctory, che consente ai dati prodotti in fabbrica di essere trasferiti ai sistemi cloud e di diventare lì significativi, e che tutte le macchine e i sistemi nella linea di produzione comunicano su Internet, forniamo velocità, costi risparmio, qualità e aumento della produttività nella produzione. In questa fase, che ora chiamiamo Industria 4.0, prendono posto macchine e robot intelligenti, non umani. Le persone in tutto il mondo stanno iniziando a prendere parte ad aree molto più produttive rispetto al processo di produzione pesante e ripetitivo. Possiamo dire che il numero di fabbriche digitali e intelligenti sta aumentando rapidamente”.
Robot con tecnologia di intelligenza artificiale di Mitsubishi Electric
Affermando che la trasformazione digitale delle fabbriche è possibile non solo con i robot, ma anche con l'intellighenziazione di tutti gli oggetti in fabbrica; “Oggi, con il cambiamento dei meccanismi decisionali e l'accelerazione del commercio, soprattutto su Internet, nasce la necessità di attuare le preferenze dei consumatori molto rapidamente e la fabbrica dovrebbe rispondere a questo. Come Mitsubishi Electric, stiamo lavorando per garantire che i robot possano prendere decisioni dopo il processo di percezione e comprensione, grazie a sensori intelligenti. Chiamiamo questo nuovo approccio basato sulle tecnologie di intelligenza artificiale MAISART (l'intelligenza artificiale di Mitsubishi Electric crea lo stato dell'arte nella tecnologia) come marchio AI registrato di Mitsubishi Electric. Come azienda, i nostri robot sono prodotti con algoritmi di intelligenza artificiale. Grazie alla nostra tecnologia MAISART; È anche possibile risolvere problemi all'interno della fabbrica, come non essere in grado di fornire l'elevata esigenza IT all'interno della fabbrica, non essere in grado di stabilire una struttura che analizzerà i milioni di dati prodotti istantaneamente in fabbrica e non essere in grado di per garantire la sicurezza delle informazioni da trasferire al cloud o ai server”.
L'importanza della trasformazione digitale è aumentata con la pandemia
Parlando del processo covid-19 e della digitalizzazione successiva, Bizel ha affermato: "Le aziende che hanno effettuato la trasformazione digitale prima della pandemia hanno continuato la loro produzione senza problemi. Pertanto, la produzione non è stata interrotta e siamo stati in grado di continuare la nostra vita normale. Oggi possiamo dire che molti stabilimenti sono attrezzati per soddisfare tutti i requisiti della fase Industria 3.0. Abbiamo visto che molte aziende con carenze comprendono l'importanza e la necessità della trasformazione digitale con la pandemia. Possiamo dire che ci sono grandi differenze tra le prospettive delle PMI sulla trasformazione digitale prima e dopo la pandemia. Molti industriali hanno avuto difficoltà finanziarie per avviare la trasformazione digitale, ma con questa trasformazione hanno sperimentato il cambiamento della qualità, l'armonia fornita dalle loro fabbriche e l'efficienza degli investimenti effettuati. Qui uno dei compiti più importanti dei produttori è lavorare su cosa sia la trasformazione digitale e quanto la cultura della fabbrica possa gestire questa trasformazione. In fin dei conti, il punto in cui si può arrivare con soldi e investimenti fatti facendo tanti sacrifici è avere una linea di produzione che soddisfi le esigenze della terza fase del settore, ma anche questo sarà un enorme guadagno. Più ci avviciniamo alla struttura degli stabilimenti in Europa e alla catena di fornitura in cui ci troviamo, più è facile per noi prendere il treno della trasformazione digitale”.
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