La mappa industriale della Germania, motore economico dell'Unione Europea (UE), sta cambiando. Le aziende siderurgiche tedesche leader a livello mondiale stanno investendo per creare un'industria metallurgica sostenibile e a emissioni zero. L'Associazione degli esportatori di metalli ferrosi e non ferrosi dell'Egeo ha effettuato una visita di ispezione all'evento Green Steel World Expo & Conference, dove i produttori e gli utilizzatori globali di acciaio verde si sono riuniti a Essen, in Germania, il 4-5 aprile 2023.
Sottolineando che la Germania ha un'importazione annuale di ferro e acciaio di 148 miliardi di dollari, il presidente dell'Associazione degli esportatori di metalli ferrosi e non ferrosi dell'Egeo Yalçın Ertan ha dichiarato: "Nel 2022, abbiamo realizzato 35 miliardi di dollari delle nostre esportazioni di ferro e acciaio di 24 miliardi di dollari in Turchia, con un aumento del 2,9%, al nostro mercato principale, la Germania. Nell'ambito di Green Steel World Expo & Conference, abbiamo partecipato a conferenze in cui sono stati discussi i processi di produzione e decarbonizzazione di acciaio a basso tenore di carbonio e l'energia dell'idrogeno, che è la parte più importante di questo processo. Vediamo che i produttori di acciaio si incontrano su una missione comune per ridurre le emissioni dell'industria siderurgica, che costituisce circa il 7% delle emissioni mondiali. Anche noi lavoriamo da tempo in linea con questa missione di sostenibilità della nostra Associazione”. disse.
L'obiettivo di azzerare al 100% le emissioni di carbonio
Il presidente Ertan ha dichiarato: “Abbiamo visitato gli stand delle aziende leader dell'industria dell'acciaio e dell'idrogeno nel mondo, tutte le aziende tedesche hanno condiviso i loro progetti, esperienze e obiettivi per la produzione di acciaio e idrogeno green. Thysen Krupp, che contribuisce per il 2% alla quantità di CO29 nella produzione totale di ferro e acciaio della Germania, mira a mantenere le sue emissioni di carbonio al di sotto del 2030% entro il 30 e ad azzerarle del 2045% entro il 100. La società, che punta a utilizzare H2026 e gruppi fusori innovativi negli impianti di abbattimento diretto a partire dal 2, ha anche progetti per l'utilizzo di gas metallurgici trasformandoli in fertilizzanti artificiali e H2 con un sistema di cattura del carbonio. H2 Green Steel, d'altra parte, prevede di stabilire un impianto di produzione di ferro ridotto diretto al 500% di idrogeno con una capacità di elettrolizzatore di 700-800 MW su un terreno di 100 ettari nella regione di Boden-Lulea in Svezia, in linea con la sua decarbonizzazione bersagli”. Egli ha detto.
Materie prime riciclabili, energie rinnovabili, applicazioni di idrogeno a basse emissioni di carbonio, metodi di cattura del carbonio
Yalçın Ertan ha dichiarato: “Outokumpu, che negli ultimi 15 anni ha investito più di 450 milioni di euro in progetti volti principalmente ad aumentare l'efficienza energetica e ridurre la produzione di rifiuti, è tra i principali fornitori dei mercati europeo e americano in termini di produzione verde sostenibile . L'azienda, che utilizza materie prime con il 94% di contenuto riciclabile, ha ottenuto una riduzione del 2016% delle emissioni di CO02 dal 18,4 ed è la prima azienda a impegnarsi per un aumento di 1.5 °C in linea con gli obiettivi Science Based Target. Vulcan Green Steel sottolinea che molte misure ecologiche devono essere applicate dal minerale al metallo per la decarbonizzazione dell'acciaio. In questo contesto; ciclicità, efficienza, energia rinnovabile, applicazioni di idrogeno a basse emissioni di carbonio, metodi di cattura del carbonio e cambi di combustibile sono tra i metodi applicabili. L'H2 è il componente più importante nella produzione di acciaio verde". disse.
Nuovi impianti di produzione con capacità di idrogeno verde
Menzionando che Vulcan Green Steel sta progettando di realizzare un mega progetto di acciaio verde nella regione dell'Oman con un investimento di 3 miliardi di dollari, Ertan ha continuato le sue parole come segue:
“L'impronta di carbonio del prodotto dovrebbe essere inferiore a 0,5 tonnellate di CO2 per tonnellata di acciaio grezzo. La società attualmente gestisce il più grande produttore di acciaio integrato di proprietà privata nella regione del Golfo Persico e un impianto da 2.4 milioni di tonnellate che utilizza la tecnologia DRI. L'azienda ha raggiunto 1,85 tonnellate, rispetto a un'impronta di carbonio media di 1.05 tonnellate per tonnellata di acciaio a livello globale. Prevede di ridurre l'attuale quantità di carbonio al di sotto di 0,8 tonnellate aumentando il potenziale di energia rinnovabile negli impianti esistenti e di stabilire un impianto di produzione con una capacità di idrogeno verde di 2030 milioni di tonnellate in Oman entro il 5.
Sostituzione con fonti rinnovabili di carbonio
Yalçın Ertan ha dichiarato: “Da parte di SMS Group, nell'ambito della sua missione di creare un'industria metallurgica a emissioni zero e sostenibile, mira a ridurre al minimo i danni all'ambiente utilizzando il minimo di carbonio. Il resto può essere sostituito da fonti rinnovabili di carbonio come biochar, gas o carbonio riciclato da rifiuti di plastica. Sottolineando la necessità di lavorare soprattutto sui sottoprodotti nella produzione dell'acciaio, l'azienda ha citato il metodo che prende il gas di cokeria e lo converte in gas di sintesi, che è una miscela di idrogeno e monossido di carbonio, e lo restituisce al processo. Garantire la decarbonizzazione della produzione nel quadro del Green Deal dell'UE è diventato un requisito inevitabile per la nostra industria. In questo contesto, nel caso in cui si riuniscano diversi esperti, sviluppatori di sistemi e fornitori di servizi relativi alla produzione di idrogeno e acciaio verde, noi come Unione abbiamo l'opportunità di seguire da vicino gli sviluppi e mirare a fornire al nostro settore una prospettiva diversa sulla sostenibilità produzione, che include processi e processi relativi alla produzione di acciaio verde. ” ha concluso il suo intervento.