Sviluppando una "stampante in metallo 3D" per modellare metalli di grandi dimensioni, l'azienda Alloya Technology contribuisce alla localizzazione dell'industria della difesa. Fondata nel 2020, l'azienda sviluppa la propria tecnologia unica e fornisce servizi di produzione di parti commerciali a molti settori, in particolare alle aziende dell'industria aeronautica e della difesa in Turchia. Con questa stampante 3D, le spese di materiale sono notevolmente ridotte e si risparmia tempo. Il fondatore di Alloya Technology, Mehmet Çetinkaya, ha fornito informazioni sui contributi della stampante 3D e di una produzione con questo concetto all'industria della difesa.
Vengono prodotte parti necessarie alle industrie della difesa, aerospaziale e aerospaziale
Affermando che producono parti metalliche in un volume di 3 × 1 × 1 metri con una stampante 1,5D in metallo che stampa in grandi dimensioni, Mehmet Çetinkaya ha dichiarato: “Di solito eseguiamo la produzione su larga scala di leghe come titanio, nichel e acciaio inossidabile . Soprattutto le parti di grandi dimensioni necessarie alle industrie aerospaziale e della difesa vengono alla ribalta nel settore in questo senso.
"Produciamo varie parti di razzi"
“Ad esempio, produciamo parti di ugelli per razzi dal metallo richiesto dai nostri clienti. In altre parole, è una parte simile allo scarico che fornisce l'uscita di gas caldi nella parte inferiore del razzo. La fornitura di materie prime e la produzione di parti è un prodotto che richiede molto tempo. Questi metalli speciali sono difficili da produrre con metodi convenzionali. Pertanto, se prodotto con questo metodo, sia il processo procede più velocemente sia la quantità di rifiuti è ridotta al minimo", ha affermato Çetinkaya, aggiungendo che producono anche diversi tipi di parti di razzi.
Riduce il processo di produzione di 3 mesi a 3 giorni!
Spiegando il risparmio di materiale e tempo con la stampante con un esempio, Çetinkaya ha dichiarato: “Ad esempio, una delle nostre società del settore della difesa produce 150 tonnellate di segatura di titanio all'anno. Non vuoi buttare via un grammo di metallo che costa $ 60 al chilogrammo. Pertanto, l'uso del metodo di stampa 3D offre un serio vantaggio per ridurre al minimo questo chip di scarto. Oltre a tutto questo, escludiamo anche lavorazioni che richiedono stampi, perché quando c'è uno stampo, le lavorazioni devono essere adatte alla produzione in serie. Per questo motivo, abbiamo un serio vantaggio nei prodotti con meno quantità, non produzione di massa; perché la produzione dello stampo stesso è già molto più del costo del prodotto principale. Se c'è una produzione annua inferiore ai 100 pezzi, infatti, lì abbiamo completamente azzerato il costo dello stampo e il tempo di produzione dello stampo. Pertanto, possiamo produrre rapidamente la parte finale. Ad esempio, abbiamo ridotto 3 processi a 7-21 processi e un processo di 7 mesi a 1 giorni producendo un pezzo in 2 ore, uno dei quali è stato prodotto passando attraverso 3 diversi processi in 3 mesi con metodi tradizionali”.
“Stiamo lavorando per contribuire alla capacità del nostro Paese di esportare prodotti a valore aggiunto”
Mehmet Çetinkaya, che ha condiviso i suoi obiettivi futuri, ha dichiarato: “Attribuiamo importanza alla produzione a valore aggiunto. I paesi sviluppati che beneficiano delle benedizioni della tecnologia non hanno i giovani intelligenti e laboriosi del nostro paese. Questi giovani possono trasformare agilmente soluzioni pratiche in valori permanenti. Finché continueremo a lavorare con pazienza, a fare i passi giusti, a lavorare con modelli sostenibili. Sono fermamente convinto che un gruppo così giovane di imprenditori che già esportano avrà in futuro vendite a valore aggiunto in tutto il mondo”.